1、實(shí)驗(yàn)用 真空懸浮熔煉感應(yīng)爐設(shè)備
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備總功率：≤120Kw；
2、懸浮電源功率：≤100Kw IGBT懸浮專(zhuān)用電源 SPG-100；
3、容量：水冷銅坩堝，500-1000g（以鋼液7.8克/立方厘米計(jì)算）；
4、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz；
5、冷態(tài)極限真空度：5.0×10E-4Pa；
6、熔煉溫度≤2100℃ 配置紅外測(cè)溫儀；
7、水冷銅坩堝≤￠60*80 熔煉溫度低于2100度的金屬合金；
8、可充保護(hù)氣≤0.03Mpa；
9、控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動(dòng)操作按鈕；
10、操作模式：閥門(mén)氣動(dòng)、電動(dòng)；
11、設(shè)備立式上開(kāi)蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙層水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
二、實(shí)驗(yàn)用 真空懸浮熔煉感應(yīng)爐設(shè)備 設(shè)備組成
真空磁懸浮熔煉爐主要由“高真空腔體"、“抽真空系統(tǒng)"、“熔煉系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)"、“水冷銅坩堝"、“電控系統(tǒng)"、“水冷系統(tǒng)"、“工作臺(tái)架及附件系統(tǒng)"等部分組成。
1、高真空腔體
分為爐體、爐蓋兩大部分組成
1.1爐體選用304不銹鋼材料制造，由法蘭和雙層圓筒組成，采用氬弧焊焊接，表面噴砂電解拋光處理，采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保證爐殼溫度不超過(guò)40℃；
1.2 爐蓋采用上開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，帶有鎖緊裝置，并在爐蓋上設(shè)有可以觀察爐內(nèi)熔煉情況的觀察孔和紅外測(cè)溫孔。濾光裝置；
1.3 爐體上設(shè)有抽真空接口、進(jìn)電進(jìn)水接口、充保護(hù)氣氛接口等。
2、抽真空系統(tǒng)
2.1選用直聯(lián)泵作為前級(jí)泵，分子泵作為主泵，設(shè)備的冷態(tài)極限真空度≤5×10-4Pa；
機(jī)械泵：
（1）抽速：30m3 /h(8.3L/S)；
（2）極限總壓強(qiáng)：4*10-2Pa；
（3）電源：三相380v 、50hz；
（4）電機(jī)功率：1.1kw；
（5）排氣口:kf40;
（6）用油量：1.3-2.0L；
（7）電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440r/min;
（8）工作環(huán)境：5-40℃；
（9）噪音：≦58dB；
分子泵：
（1）真空法蘭：160；
（2）前級(jí)管道法蘭：KF40；
（3）抽速：600L/S；
（4）電機(jī)轉(zhuǎn)速：24000r/min；
（5）啟動(dòng)時(shí)間：≤4.5S；
（6）冷卻方式：水冷；
（7）冷卻水流量：1~2L/min；
2.2、選用復(fù)合真空計(jì)測(cè)量，測(cè)量量程為1.0×105 Pa～1.0×10-6 Pa。
2.3、 在真空機(jī)組與爐體之間裝有高真空擋板閥和充氣放氣閥，可獲得惰性氣氛熔煉環(huán)境。
