小型真空熱處理爐通過機械泵、擴散泵等組成的抽氣系統(tǒng)，將爐膛內的空氣抽出，使爐內達到較低的氣壓，形成真空環(huán)境。這一過程可有效避免材料在加熱過程中與氧氣、水蒸氣等發(fā)生氧化、腐蝕等反應，保護材料的性能；采用合適的加熱元件，如鉬絲、石墨等，對爐膛內的工件進行加熱。加熱方式可以是輻射加熱、傳導加熱等，通過控制加熱功率和時間，使工件均勻升溫至所需的處理溫度。
 

　　當工件達到設定的處理溫度后，保持恒定的溫度一段時間，使工件內部組織充分轉變，確保熱處理效果的均勻性和穩(wěn)定性。這一過程中，控制系統(tǒng)會準確控制加熱元件的功率，以維持爐內溫度的穩(wěn)定；完成保溫后，停止加熱，啟動冷卻系統(tǒng)。冷卻方式通常有氣冷、水冷等，根據不同的材料和工藝要求選擇合適的冷卻方式，使工件快速降溫，固化組織結構，從而獲得所需的性能。

 

　　小型真空熱處理爐的使用注意事項：
 

　　1.安全操作方面：
 

　　-電氣安全：確保設備的接地良好，避免發(fā)生漏電事故。在操作過程中，不要隨意觸摸設備的電氣部件，防止觸電。
 

　　-防止燙傷：熱處理過程中，爐體和試樣溫度較高，操作時要佩戴防護手套等防護用品，防止燙傷。
 

　　-防爆風險：如果爐內含有易燃易爆氣體，要嚴格控制氣體的濃度和壓力，防止爆炸事故的發(fā)生。在使用惰性氣體時，要確保氣體的純度和供應系統(tǒng)的可靠性。
 

　　2.設備維護方面：
 

　　-定期檢查：定期對小型真空熱處理爐進行全面檢查，包括爐體、加熱元件、真空泵、閥門、儀表等部件，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備存在的問題，如部件的磨損、老化、松動等。
 

　　-清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時清理爐內的殘留物和污垢，保持爐內清潔。定期對設備進行清潔保養(yǎng)，如擦拭設備表面、清理通風口等，確保設備的正常運行。
 

　　-更換易損件：按照設備的使用說明書和維護要求，定期更換易損件，如密封墊圈、加熱元件等，以保證設備的性能和安全性。
 

　　3.工藝控制方面：
 

　　-溫度控制：嚴格按照測試要求和材料特性設置加熱溫度和升溫速率，避免溫度過高或過低對試樣造成不良影響。在加熱過程中，密切關注溫度變化，及時調整加熱功率，確保溫度均勻性。
 

　　-真空度控制：保持爐內良好的真空度是真空熱處理的關鍵。在抽真空和保溫過程中，要經常檢查真空計的讀數(shù)，確保真空度符合要求。如果發(fā)現(xiàn)真空度下降，要及時查找原因并進行處理。
 

　　-氣氛控制：如果需要在特定氣氛下進行熱處理，要嚴格控制氣氛的種類、純度和流量。在充氣過程中，要注意氣體的置換順序和時間，避免氣氛不均勻或混入雜質氣體。